저자 소개
한국생산기술연구원 3D프린팅 제조혁신센터(KAMIC)는 3D프린팅 기술을 이용한 산업 부품 개발을 위해 이에 필요한 설계, 소프트웨어, 공정, 품질 검증 등 연계 전후방 공정을 포함하는 토털 솔루션 제공을 통하여 산업현장에서 요구하는 상용화 연구 실증화 지원을 통해 제조혁신 생태계 구축에 기여하고 있습니다.
그간 확보한 공정기술로 부품 상용화를 위해 시제품 제작에 이은 시편단위 평가 -부품단위 평가- 현장모사 평가까지 지원하고자 하며, 관련 데이터의 축적과 노하우를 통해 현장에서 3D프린팅으로 제작된 부품에 대한 신뢰성을 높이고 활용 사례를 확대하고자 합니다.
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저자 : 강동석
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지능화뿌리기술 2026;3(2):41-45. Published online: Apr, 1, 2026
금속 레이저 분말 베드 융해(LPBF) 공정은 급격한 온도 구배와 복잡한 다중물리 현상을 수반하며 , 전통적인 CFD 및 FEM 기반 고정밀 모델은 막대한 계산 비용으로 인해 부품 스케일 해석 및 실시간 제어 적용에 한계가 있다. 이러한 정밀도와 속도의 상충 관계를 극복하기 위해 최근 CIFEM, 그래프 이론(Graph Theory), 물리 정보 신경망(PINN) 등 차세대 시뮬레이션 기술이 급부상하고 있다. CIFEM 프레임워크는 고정밀 CFD 데이터를 딥러닝 기반 열원 모델을 통해 FEM에 직접 부과하여 기존 대비 온도 오차를 획기적으로 낮추는 동시에 약 28.2배 빠른 연산 성능을 구현하였으며 , 그래프 이론 기반 모델은 부품을 노드와 엣지 네트워크로 표현하고 행렬 역산 대신 고유값 분해를 활용하여 대형 부품 해석 시간을 4.5시간에서 17분으로 단축시켰다. 또한 텐서 트레인 분해 기반 대리 모델(Surrogate Model)과 순차적 물리 정보 신경망(Sequential PINN)은 물리적 정합성을 유지하며 초 단위 이하의 예측과 8.5배 빠른 훈련 속도를 달성하여 멀티 트랙의 복잡한 열 축적 현상을 정밀하게 포착하고 있다. 결론적으로 금속 PBF 시뮬레이션 기술은 단순 사후 분석에서 벗어나 물리·데이터 기반 모델과 센서 데이터를 실시간으로 융합하는 하이브리드 디지털 트윈으로 진화하고 있다.
키워드 적층제조, 금속 분말 베드 융해, powder bed fusion, simulation, PINN
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