KITECH 생산기술 전문지

면섬유의 전처리 공정은 정련, 표백 등의 공정을 거쳐 품질을 향상시키고 균일한 품질 구현과 기능 부여를 하기 위한 단계이다. 면섬유는 섬유 표면에 많은 불순물을 포함하고 있으며, 이는 염색의 균일성이나 침투성을 저해한다. 이러한 문제를 해결하기 위해 불순물 제거를 위한 정련(Scouring)공정, 백도증진의 표백(Bleaching)공정 등 전처리 과정을 거친다. 정련은 면섬유의 표면에 존재하는 왁스, 펙틴, 지방, 단백질의 불순물을 제거하는 공정이며, 고온의 알칼리(NaOH) 용액을 사용하여 처리한다. 또한 계면 활성제를 첨가하여 섬유 속 기름때나 불순물이 수세 중에 잘 제거될 수 있도록 한다. 정련 공정 후 흡습성이 향상되고 염료가 고르게 침투할 수 있게 된다. 표백은 면섬유가 보유하고 있는 황백색 또는 회색을 제거하여 백도를 증진시키고, 색상을 밝게하여 염색 시 색상의 선명함을 확보할 수 있다. 표백은 면섬유의 손상 방지와 백도 확보를 위해 과산화수소(H2O2)를 사용하고 적절한 pH, 처리 온도, 처리시간 등의 조건이 중요하며 표백 후 잔류 약품의 제거를 위한 전처리 공정이 필요하다. 검은 반점의 원인에 대한 SEM측정, 호제 감별 시약 테스트, 정련공정, 표백 공정 후 오염 여부에 대한 실험분석 결과, 검은 반점은 일반적인 면섬유에 곰팡이가 발생했을 때 나타나는 형태와는 SEM측정 이미지에서 보듯이 차이가 있었다, 정련공정과 표백공정에서도 두 원단의 SEM측정 이미지에서도 차이가 없어 보였으므로 검은 반점은 곰팡이의 균사는 아니라고 판정 할 수 있었다. 다만 정련공정 후 육안으로 보이는 검은 반점의 오염은 잔재해 있었으며, 표백공정 후에는 육안으로 보이는 오염도 찾아 볼 수 없었다. 검은 반점의 오염은 표백 공정 후 사라진 점에 있어 면섬유 염색 과정 중 표백공정은 매우 중요하다는 판단을 할 수 있었으며, 본 실험분석을 통해 면섬유는 표백 공정의 중요성을 나타내 주었다. 본 실험 분석을 통해서 살펴보면면섬유의 염색과정은 불순물 제거를 위한 정련공정, 백도를 증진시키기 위한 표백공정, 염료를 염착시키는 염색공정, 섬유의 기능을 향상시키기 위한 후가공 처리하는 단계를 거친 표준화 공정을 진행해야만 한다. 각 공정의 정확성과 일관성은 면섬유의 최종 품질 확보에 있어 중요함을 인지 할 수 있으며, 운반, 적재방법에 따라 제품의 외관, 품질에 영향을 미칠 수 있다는 점 이 중요하다는 것을 확인하였다.

키워드 면섬유, 정련공정, 표백공정, SEM ,호제 감별